Barre tonde inox duplex 1.4462 / S31803
Filtri
Filtri rapidi
Elenco dei prodotti
Stal duplex 1.4462 – dwie fazy, wyższa wytrzymałość
1.4462, czyli X2CrNiMoN22-5-3, to najpopularniejsza stal nierdzewna typu duplex, znana też pod nazwą 2205. Jej struktura składa się w przybliżeniu po połowie z ferrytu i austenitu. Takie połączenie daje granicę plastyczności mniej więcej dwukrotnie wyższą niż w stalach 304 i 316L (dla prętów co najmniej 450 MPa według EN 10088-3) oraz bardzo dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w chlorkach. Około 22% chromu, 3% molibdenu i dodatek azotu dają wskaźnik odporności na korozję wżerową PREN na poziomie ok. 35 – jak go obliczyć, pokazujemy w artykule PREN: obliczanie odporności stali na wżery. Ze względu na udział ferrytu pręty duplex są magnetyczne.
Co oznacza zapis „duplex 1.4462 / UNS31803”?
W nazwach prętów stosujemy oznaczenie europejskie 1.4462 i amerykańskie UNS S31803. W normach ASTM funkcjonują dwa numery tej stali: S31803 oraz nowszy S32205, który ma podwyższone minimalne zawartości chromu, molibdenu i azotu. Większość hut produkuje dziś pręty z podwójnym certyfikatem S31803 / S32205, mieszczące się jednocześnie w wymaganiach gatunku 1.4462 według EN. Rzeczywisty skład partii i normę wyrobu potwierdza świadectwo odbioru 3.1 według EN 10204.
Skład chemiczny stali duplex 1.4462
| Gatunek | C | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / S31803 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 |
| 1.4404 / 316L (porównawczo) | ≤ 0,030 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,0–2,5 | ≤ 0,10 |
Wartości w % masy według EN 10088-1. Oznaczenia równoważne: 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 = „2205”. Gatunek nie ma odpowiednika w dawnej Polskiej Normie.
Wymiary, cięcie i obróbka
Oferujemy ponad 600 prętów duplex o średnicach od Ø 10 do Ø 135 mm, w odcinkach standardowych, np. 10 cm lub 1 m, lub ciętych na wymiar. Na karcie produktu znajdziesz masę teoretyczną, która pozwala przeliczyć cenę odcinka na kilogram. Pręty 1.4462 wytwarza się zwykle według EN 10088-3, EN 10272 lub ASTM A276 / A479 – normę potwierdza atest. Wyższa wytrzymałość oznacza trudniejszą obróbkę: w porównaniu z 316L stosuje się mniejsze prędkości skrawania i sztywniejsze mocowanie, a przy spawaniu kontroluje ilość wprowadzanego ciepła, aby zachować właściwe proporcje faz. Odchyłki średnicy opisuje strona tolerancja dla prętów.
Zastosowania prętów duplex
Pręty ze stali duplex to materiał na wały pomp i mieszadeł pracujących w wodzie morskiej, solankach i ściekach, wrzeciona zaworów, a także na śruby, szpilki i nakrętki do połączeń kołnierzowych w instalacjach odsalania wody i na platformach wydobywczych – więcej w tekście Duplex 2205 (1.4462) w przemyśle morskim i offshore. Stosuje się je też w przemyśle celulozowo-papierniczym, w zbiornikach chemikaliów i w budowlach hydrotechnicznych, na osie i sworznie śluz oraz jazów. Gdzie elementy pracują pod stałym naprężeniem w ciepłych chlorkach, duplex ogranicza ryzyko pęknięć opisanych w artykule Korozja naprężeniowa stali nierdzewnej: jak ją rozpoznać.
Duplex czy 316L?
W porównaniu z prętami kwasoodpornymi 316L / 1.4404 duplex ma wyższą odporność na wżery i pękanie naprężeniowe, a dzięki wyższej wytrzymałości pozwala zmniejszyć średnicę wału lub sworznia. Ma jednak ograniczenia: zwykle nie stosuje się go powyżej ok. 250 °C, bo ferryt ulega wtedy kruchości, a 316L lepiej sprawdza się w bardzo niskich temperaturach. W środowisku bez chlorków wystarczą pręty nierdzewne 304 / 1.4301, a gdy element musi być twardy i odporny na ścieranie – pręty martenzytyczne, np. 1.4057 / 431, kosztem odporności korozyjnej.
Zobacz też: rury bez szwu ze stali duplex oraz pozostałe gatunki w kategorii Pręty okrągłe.