La corrosione è uno dei principali nemici dell’acciaio. È un processo che avanza nel tempo e può compromettere seriamente strutture, impianti o elementi di collegamento. Per proteggere efficacemente l’acciaio dal degrado, è fondamentale scegliere il materiale corretto e i rivestimenti protettivi adeguati — in base alle condizioni ambientali in cui l’acciaio verrà impiegato.
Proprio a questo scopo è stata introdotta la norma PN-EN ISO 12944-2:2018-02, che definisce le classi di corrosività ambientale. Grazie a questa norma, è possibile valutare con maggiore precisione il livello di esposizione alla corrosione e identificare le soluzioni più efficaci.
Che cos’è la corrosività dell’acciaio?
La corrosività dell’acciaio è la sua tendenza a subire danni causati da agenti chimici, come umidità, ossigeno, inquinamento industriale o sali. Con il tempo, e senza un’adeguata protezione, può portare a una significativa perdita di materiale — con conseguenti guasti, costose riparazioni o compromissione della sicurezza.
Ecco perché è essenziale tenere conto delle condizioni ambientali nella progettazione di strutture in acciaio, capannoni industriali, serbatoi o parapetti.
Classi di corrosività secondo la norma ISO – cosa significano C1–C5 e CX?
suddivide gli ambienti in sette classi di corrosività — dalla C1 (molto bassa) fino alla CX (estrema). Queste classi descrivono condizioni tipiche sia per ambienti interni che esterni in climi temperati.
| Classe | Condizioni ambientali | Nella pratica |
|---|---|---|
| C1 Corrosività molto bassa |
Interni: ambienti riscaldati, puliti, come uffici, scuole, hotel. Esterni: non applicabile (ambiente troppo aggressivo). |
L’acciaio è esposto solo a una corrosione minima. Sono sufficienti protezioni di base — ad esempio uno strato sottile di vernice anticorrosiva. |
| C2 Corrosività bassa |
Interni: magazzini non riscaldati, capannoni dove può verificarsi condensa. Esterni: aree rurali con basso livello di inquinamento. |
Possibile corrosione superficiale, soprattutto in caso di danneggiamenti. Si raccomandano rivestimenti leggeri e ispezioni regolari. |
| C3 Corrosività media |
Interni: ambienti umidi come lavanderie, birrifici, impianti di produzione. Esterni: zone urbane e industriali con inquinamento moderato. |
La corrosione può essere evidente, in particolare in angoli e saldature. Si raccomandano rivestimenti più spessi o acciaio inox con molibdeno. |
| C4 Corrosività alta |
Interni: impianti chimici, piscine, cantieri navali. Esterni: zone industriali o costiere con salinità media. |
È necessario l’uso di acciaio inox altamente resistente (es. 1.4404, 1.4571) e manutenzione regolare delle superfici. |
| C5 Corrosività molto alta |
C5-I (industriale): ambienti industriali molto inquinati con elevata umidità. C5-M (marino): aree costiere con alta concentrazione di sali nell’aria. |
Richiesto l’uso di acciai ad alta resistenza, come duplex o super austenitici, nonché sistemi di rivestimento avanzati. |
| CX Corrosività estrema |
Interni ed esterni: ambienti tropicali, piattaforme offshore, impianti chimici con condizioni estreme. | Solo i materiali più avanzati (es. acciaio 1.4547, 1.4462) e sistemi di protezione multistrato garantiscono una protezione efficace. È necessaria una manutenzione e un controllo costante. |
Come scegliere il materiale giusto in base alla classe di corrosività – e perché è così importante?
La scelta del materiale e del sistema di protezione anticorrosiva deve sempre basarsi su un’analisi dettagliata dell’ambiente in cui l’acciaio sarà impiegato. I fattori più importanti da considerare includono:
-
luogo di installazione (interno o esterno),
-
tipo di ambiente (es. umido, marino, industriale),
-
accessibilità per pulizia e manutenzione,,
-
durata prevista del ciclo di vita (es. 15, 25 o 50 anni),
-
e i requisiti delle normative come PN-EN ISO 12944, ISO 9223 o EN 10088.
Maggiore è la classe di corrosività ambientale, più avanzati devono essere i materiali e i sistemi protettivi — sia dal punto di vista chimico (es. acciaio inox con molibdeno), sia dal punto di vista strutturale (es. rivestimenti protettivi multistrato).
Comprendere la classe di corrosività è la base per garantire la longevità di qualsiasi struttura in acciaio. Una scelta sbagliata del materiale può portare a danni prematuri, costi elevati di manutenzione e, nei casi estremi, a pericoli per gli utenti. Per questo è importante analizzare attentamente l’ambiente in cui la struttura verrà utilizzata e scegliere materiali adatti a resistere per anni alle condizioni specifiche.
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